YLS-900型液壓拉伸(shēn)機
主要(yào)參數
1最高工作壓(yā)力：67MPa
2最大牽引力：900kN
3最(zuì)大推力：200 kN
4工作油缸(gang)最大行程：500mm
5動力形(xíng)式：手動男❌人女人在一起嗟嗟嗟大概半小时㊙️泵站（機動(dong)泵站）
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構
7外型(xing)尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一(yi)、結構及工作原理(lǐ)
1結構
YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器主要由兩(liǎng)個夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸、四個(ge)銷軸、一個手動泵(bèng)站（機動泵站）及四(si)根高壓軟管等部(bu)分組成（見圖1）
1.銷軸(zhóu) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟管(guǎn) 6.（機動或手動）泵站(zhàn)
2工作原理
2.1 拉伸（見(jiàn)圖1）
1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排出(chū)😍的壓力油通過高(gāo)壓軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，使兩個油(yóu)🌂缸4的活塞杆同步(bu)伸出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手柄(bing)3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對(duì)夾♋軌斜❌鐵夾住鋼(gāng)軌；
3）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋緊(jin)手動泵站6高壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排出的壓力(li)油通過高壓軟管(guan)5同時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆腔(qiang)，兩個油缸的活塞(sāi)杆同步縮回，随着(zhe)活塞杆的不斷移(yí)動，鋼軌被夾軌裝(zhuāng)置越夾越緊，并🥰被(bèi)夾
2
持着沿軸線方(fāng)向移動；
5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别夾(jia)住鋼軌的軌縫兩(liang)端，随着活塞杆的(de)縮回，鋼軌軌縫間(jian)距被縮短，直至滿(man)足要求（此時要鎖(suǒ)定線路）；
6）在根據作(zuo)業需要，保壓一段(duan)時間後，旋松手動(dong)泵站6高壓😘泵的閥(fa)🏃♀️門，該泵卸荷；
7）旋緊(jin)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，操作壓杆(gan)，該泵排出的🐕壓力(li)🍉油進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸💞4的活(huó)塞杆💯同步伸出一(yī)段距離後，利用手(shǒu)柄3旋轉齒輪軸，使(shǐ)兩個夾軌裝置2脫(tuo)開鋼軌❄️，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓泵(beng)的閥門，使該泵卸(xie)荷；
8）一次鋼軌拉伸(shēn)作業即告完成。
2.2 壓(ya)縮（見圖2）
1）與拉伸工(gong)作原理相似，機具(ju)左右及具體原地(dì)旋轉180°，即夾💋軌裝置(zhì)2的齒輪軸在機具(jù)的外側；
2）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(bèng)排出的壓力☎️油❗同(tong)時進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，推(tuī)動活塞🆚杆外移，使(shi)🏃♂️用手柄3壓緊夾軌(guǐ)裝置2，随着活塞杆(gǎn)的不斷移動，鋼軌(guǐ)被夾軌裝置⛱️2越夾(jia)越緊，并被夾持着(zhe)沿曲線方向移動(dòng)；
3）由于兩個夾軌裝(zhuāng)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随着(zhe)活塞杆💋的外伸，鋼(gāng)軌軌縫間隙擴大(da)，直至滿足要求；
4）保(bao)壓後（鎖定線路）旋(xuan)松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該🈲泵(bèng)卸荷🧑🏽🤝🧑🏻，利用手壓泵(beng)站6高壓泵以及手(shǒu)柄3，使夾軌裝置2與(yu)鋼🐕軌脫開；
5）一次鋼(gang)軌壓縮作業即告(gao)完成。
三、使用方法(fǎ)及注意事項
YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器在(zài)壓縮作用下的裝(zhuāng)配 （圖2）
1使用前準備(bei)
為使YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器正常發揮(huī)效能，使用者除必(bi)須熟悉本機結構(gòu)特點外，尚應注意(yi)下列事項：
1)斜鐵夾(jiá)軌裝置應活動自(zì)如；
2)各密封處不應(yīng)有漏油現象；
3)各連(lián)接、緊固部位不應(yīng)有松動；
4)排除液壓(ya)系統中的空氣。
2操(cao)作步驟（以手動泵(bèng)站拉伸作業為例(li)）
1）将液壓鋼軌拉伸(shēn)器部件運至需調(diao)整的鋼軌接頭⭐處(chu)；
2）根據需求把液壓(ya)鋼軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌裝(zhuang)置分别放💜在鋼軌(guǐ)接頭處的兩端鋼(gang)軌上，使齒輪🏃軸處(chu)🤟在機具内側，用銷(xiāo)軸🔞将夾軌裝置與(yu)工作油缸連接起(qǐ)來，并盡量使工作(zuo)油缸與夾軌裝置(zhi)垂直；
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3）卸下高壓軟(ruǎn)管端頭的防塵帽(mao)、堵，用高壓軟管将(jiang)手動泵💚站高壓泵(bèng)與兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連，低(di)壓泵與兩油缸的(de)無🌈杆腔🌂相連；
4）旋緊(jǐn)手動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其壓(ya)杆，使工作油缸伸(shen)長450mm，然後該泵卸荷(hé)；
5）旋緊手動泵站高(gao)壓泵的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒輪軸(zhou)，使左、右斜鐵夾住(zhu)鋼軌，繼續操作壓(yā)杆，夾軌裝置在工(gong)作油缸推動下夾(jia)緊鋼軌并帶動鋼(gāng)軌移動，直至達到(dào)預定位🚶♀️置；
6）保壓一(yi)段時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要決(jué)定保壓時間）；
7）旋松(song)手動泵站高壓泵(beng)的閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門㊙️，扳☎️動♊壓(yā)杆，使工作油缸活(huó)塞杆外伸，帶動夾(jiá)具體，利用手柄旋(xuan)轉齒輪軸，使左、右(you)斜鐵與鋼軌脫離(lí)接觸，完成一次鋼(gang)軌㊙️拉伸作🔞業；
8）如需(xu)要，可将鋼軌拉伸(shēn)器運往下一作業(yè)點，否則，将工作油(yóu)缸👅的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然後(hòu)拔出銷❗軸，拆卸液(ye)壓鋼軌拉伸器。
3安(ān)全操作注意事項(xiang)
1）高壓閥不準超過(guò)67MPa壓力工作，不得随(sui)意調整高、低壓閥(fa)；
2）工作時應平穩地(di)操作壓杆，不得使(shǐ)油路有沖擊現象(xiàng)，以🌈使各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量不夠(gou)時，不得在有壓力(lì)情況下注油，以免(mian)回油時郵🈲箱内有(yǒu)壓力存在；
4）各連接(jiē)處緊固可靠，方可(kě)工作；
5）工作油缸活(huó)塞杆伸出量不應(yīng)超過500mm。如遇作業時(shi)軌溫明顯下🏃🏻降，且(qiě)下降加速度較大(dà)時，工作油缸活塞(sāi)杆伸出量不應超(chao)過⛱️450mm。
四、技術保養
1 液(yè)壓系統各部分如(rú)：手動泵站、工作油(you)缸、高壓軟管等應(ying)經常清潔，各閥門(men)處、柱塞周圍、接頭(tou)不得有灰塵污物(wu)存在。
2 嚴格遵守安(ān)全操作注意事項(xiang)。
3液壓油的選擇應(yīng)根據使用地區的(de)氣候條件和季節(jie)而定，一般情況，冬(dōng)季應選用32#液壓油(yóu)，其餘季節選用46#液(ye)壓油。
4加入郵箱的(de)液壓油應用100目鋼(gang)絲網過濾清潔，油(yóu)液中不❗得有雜✊質(zhì)和水分混入；每250工(gōng)作小時應更換一(yi)次新油，換🐆油時應(ying)将郵箱内清洗幹(gan)淨。
5清洗液壓郵箱(xiāng)和液壓元件時，應(yīng)避免使用棉紗擦(cā)拭。
6使用時，夾軌裝(zhuāng)置、油缸、手動泵站(zhan)應輕拿輕放，不得(dé)❄️有🌈碰撞現象。
7不用(yong)時，工作油缸的活(huo)塞杆應縮回至刻(kè)度線，卸下✏️壓力表(biao)🏃，液☂️壓件的非噴漆(qī)表面塗一層工業(ye)用凡士林，以防生(sheng)✉️鏽，工🙇♀️作油缸以及(ji)高壓軟管、手壓泵(beng)站的💚各接頭處均(jun)用防塵帽、防塵堵(du)🈲擰緊，以防灰塵侵(qin)入，并将液壓鋼軌(gui)拉伸器各部件♌裝(zhuang)入木箱，在幹燥且(qiě)🌂溫度适宜的‼️房間(jian)存放。
8特别注意：液(ye)壓軟管因長期使(shǐ)用，易産生老化，使(shi)強度降🏃🏻♂️低，應😄經常(chang)檢查定期更換，壓(yā)力表應每年送檢(jiǎn)一次。
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五、 常見故障(zhang)及排除方法
